一、产品概述
ISGB型便拆立式管道离心泵是在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖，技术先进的产品。
该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴支撑，解决了原来立式泵靠电机轴承支撑的不足之处；采用优秀水力模型的叶轮，消除了原立式泵轴向力大的不足之处；电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题；同时100％的便拆结构，解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。
该泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等等，无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内前列，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规各种离心泵的最理想产品。
二、产品特点
1、立式结构，安装调试方便，独特设计的电机和泵体采用联接体联接，同心度高、加工精度高，占地面积大大减少，缩减了泵房建筑投资30％一60％。底脚稳固、结构紧凑、精美的铸造和外观处理赋予立式离心泵新的美感，使产生品焕发艺术的魅力，可以和国外著名厂家立式泵媲美。
2、配用国内著名厂家生产的Y系列标准通用电机，运行平稳、噪音极低。
3、轴承采用国际著名品牌精密轴承，精度高、可靠性好、寿命长。
4、叶轮采用90年代最优秀可自平衡轴向力的水力模型，使得泵轴承和机械密封使用寿命大大延长。
5、电机轴承座内的轴承都配有加油孔和放油孔，对轴承的维护保养十分方便。
6、可拆卸硬性中间联轴器，使泵起动无振动、无噪音，旋转部件设有可靠的安全防护罩，安全性极好。
7、机械密封采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成，耐高温、高压，运行寿命长，无渗漏，对轴无磨损，保证工作环境整洁。
8、泵盖结构设计独特，只要卸下硬性中间联轴器、泵盖螺母，即可十分轻便取出轴承座。泵盖、泵轴、叶轮等组合件，进行更换机械密封和叶轮，而不必拆卸电机、泵体和管道，维修方便快捷。
三、工作条件:
1、泵系统最高工作压力为1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa(泵扬程工作压力大于1．6MPa时应在订货另行提出，以便在制造时泵的过流部件和联接部件采用铸钢)。
2、输送介质为清水或物理化学性质类似清水的其它液体。(输送介质带有细小颗粒的应在订货时另行说明，以便装配耐磨式机械密封)。
3、环境温度≤40℃，海拔高度≤1000m，相对湿度≤95%。
四、结构图：
1 泵体 2 放水塞 3 叶轮 4 机械密封 5 放气阀 6 轴承体 7 轴承 8 泵轴 9 支架 10 电机 11 电机联轴器 12 中间联轴器 13 泵联轴器 14 油杯 15 轴承压盖 16 泵盖
五、型号意义:
六、起动与停车
起动前准备
1、用手拨转泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。^
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量≤3滴/分，检査电机、轴承处温升≤70℃， 如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。
七、维护与保养
运行中的维护与保养
1、迸水管路必须高度密封。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。
4、定时检査泵运行中电机电流值，不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承迸行加油。电机功率大于11KW配有加油装置.可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
7、泵迸行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大吋，应停车检査，必要吋可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
机械密封维护与保养
1-机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨惰况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。
八、故障与排除方法
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故障现象 |
可能产生的原因 |
排除方法 |
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1.水泵不出水 |
a. 进出口阀门未打开，进同管路阻塞，叶轮流道阻塞。
b. 电机运行方向不对，电机缺相。
c. 吸入管漏气。
d. 泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e. 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f. 管路阻力过大。 |
a. 检查，去除阻塞物。
b. 调整电机方向，紧固电机接线，
c. 拧紧各密封面，排除空气。
d. 打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
e. 停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
f. 减少管路弯道，重新选泵。 |
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2.水泵流量不足 |
a. 先按1.原因检查。
b. 管道、叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。
c. 电压偏低，转速不符合要求。
d. 叶轮磨损。 |
a. 先按1.排除。
b. 去除阻塞物，重新调整阀门开度。
c. 稳压。
d. 更换叶轮。 |
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3.功率过大 |
a. 超过额定流量使用。
b. 吸程过高。
c. 泵轴承磨损。
d. 泵选型不当。 |
a. 调节流量关小出口阀门。
b. 降低吸程。
c. 更换轴承。
d. 重新选泵。， |
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4.杂音振动 |
a. 管路支撑不稳。
b. 液体混有气体。
c. 产生汽蚀。
d. 轴承损坏。
e. 电机超载发热运行。 |
a. 稳固管路。
b. 提高吸入压力、排气。
c. 降低真空度。
d. 更换轴承。
e. 调整按5. |
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5.电机发热 |
a. 流量过大，超载运行。
b. 碰擦。
c. 电机轴承损坏。
d. 电压偏低。 |
a. 关小出口阀。
b. 检查排除。
c. 更换轴承。
d. 稳压。 |
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6.水泵漏水 |
a. 机械密封磨损。
b. 泵体有砂孔或破裂。
c. 密封面不平整。
d. 安装螺检松懈。 |
a. 更换。
b. 焊补或更换。
c. 修整。
d. 紧固。 |
